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随着技术的发展，进入石灰回转窑炉的原料由单一的炉料向综合炉料发展。燃烧是石灰石回转窑中主要的一部分，燃烧的时间的把握，燃烧过程需要考虑的因素都是决定回转窑煅烧成果的好坏。巩义兴农浅谈石灰石回转窑煅烧综合炉料的发展技术。
通常矿石生产烧结矿的强度和冶金性能都以高碱度烧结矿为佳，此碱度远大于高炉炉渣的适宜碱度，因此需要在石灰石回转窑燃烧时所用的炉料中加入适量的酸性炉料。比如天然无污染的富矿块，球团矿，或者是加硅石，但是只有球团矿的综合质量才是好的，天然富矿在其次。这就可以使高碱度的烧结矿和酸性球团相搭配，或是与少数的天然富矿相结合，构成结构合理的石灰石回转窑用综合炉料，并将高效窑炉的各个技术标准提高许多。
回转窑燃烧时间充足投煤及除灰渣时间均可根据炉内燃烧工况，由司炉工来控制，以提高煤的燃尽程度。新煤层不仅受下方炽热燃烧层的烘烤加热，而且受到来自上方的高温烟气和炉衬的辐射和对流传热，大大缩短了着火所需的时间。这种着火方式称为"双面引火"或"无限制着火"。由于间断加煤引起了炉排上的燃料层厚度周期性地变化，通风阻力亦随之变化。
固定炉排炉的通风一般依靠烟囱的抽力自然通风，空气的供给量无法控制，有效利用参与燃烧反应的空气量与实际燃烧所需空气并不平衡，在燃烧周期的前、后两段时间内，空气均有富裕，而在中间一段时间内。能够有效地参与燃烧反应的空气量，远远满足不了需要，处于缺氧状态燃烧。
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